华泰是全国最大的盐化工基地，是全国最大 的研发基地。我们2009 年和用友达成合 作以后，把全集团52 个公司全部纳入系 统来进行控制，到目前系统中实现了260 多个系统 电子台账，原先各个公司的手工的台帐全部借助系 统来实现，410 多张系统报表由系统来出，从而实 现了业务财务一体化、订单生产集成化、客商管理 协同化、生产管理对接数字化和战略决策智能化。 华泰的成效是打造了多组织多产业跨地域产业链和 供应链协同的管控模式，今年在山东省两化融合评 估报告中是获得轻工行业第一名，也是获得了首批 国家级的两化融合示范企业。

今天重点介绍一下华泰同一平台新概念的一体 化闭环供应链管控体系。华泰借助于用友的平台打 造了新的概念，OERP——闭环ERP，这是很多企业 管理中所追求的终极目标。闭环ERP 中重点有几个 链条：物资的监督链、财务的资金链、生产的制造链、 销售的管控链、招标的采购链。

第一完整的销售链，这个链条中把我们销售从 源头开始一直到最终的财务结算形成完整的链条， 又包含销售从订单开始一直到业务结算，业务财务 一体化，包含了很重要的数据就是出库量是多少，很多企业这个数据是在另外的系统中，我们打通了 之后可以直接做了串通。产品发到客户里了之后， 我们的运输运费，以前我们企业是通过表格把运输 司机拿回来的单据录入到表格中去进行核算，很多 的企业也是这么做的。完整的销售链从订单开始给 谁发的这笔货，走的什么线路，运费是怎么算的， 直接从源头到终端做了贯通。这个上线之后当场就 抓住一个公司的漏洞，发现有一个职工八万块钱的 运费发票根本没有业务发生。我们这条线打通了之 后所有的运费结算都要参照原先的业务，也就是说 这八万块钱的运费是假的，后来我们找到这个人以 后公司对他进行追查，发现他前面已经报了十六万 的运营发票，前面的十六万已经到了他的腰包里了。 我们流程没有闭环，导致企业的员工钻了空子。

第二完整的采购链，我们采购申请到入库的打 通，主要的目的是很多原材料采购了之后是需要称重 以后才能进入仓库的，我们保管把需要计量的原材料 不再计量了，按照原数进行入库这是粗放式的管理。

第三物资的监督链，很多数据在我们的很多公 司，都经过了很多人手系统外进行运转，这些数据 如何不在系统外流转，最关键的是物资的监督，包 括质量检验，我们对于原材料的检验上控制很严格， 所有的进厂材料都要有三个人去现场进行取样，三 个取样之后进行编号和制样，这个过程是系统外人工去流转的也存在很多漏洞。包括检验的过程中检 验的人员和供应商勾结把检验结果进行篡改，掌握 了大量的信息，也导致了我们在结算上的损失，我 们把所有的过程全部纳入系统，这是解决了数据不 落地问题，我们如何借助新技术实现我们的技术方 面的融入管理，实现管理的变革，我们打算借助视 频技术、指纹技术等等，包括三个人必须同时按指纹， 才能答问出编号单，编号又采用条码的技术进行加 密。质检人员扫描条码的时候不会知道是某个供应 商的产品，这样保证了整个过程的严密性。

第四完整的资金链，通过系统的打通把资金从 源头，从资金计划的源头开始一直到最后的支付， 包括前端的采购业务做了打通，实现了每个供应商 付款申请开始一直到审批完了之后再回到付款单上， 这样避免了集团化企业对子公司付款资金的控制粗 放式的管理。我们很多采用大的定额的付款方式， 我们是需要给哪些供应商分别付多少钱，我们对每 个供应商的审批，我们避免了子公司资金付款上的 任意调解的漏洞。

第五完整的生产链，打通了从订单到计划到生 产入库决算，这么一个链条，这个链条解决了什么 问题？解决了原先业务人员发过来很多订单，但是 不知道哪个订单产哪个订单没产，现在我们可以通 过外面的业务人员，可以上系统查询哪些订单已经 生产了，哪些订单产了多少，产了入库了多少都可 以通过系统来进行查询。

第六完整的制造链，把生产制造的过程和生产 的条码和车间的控制系统进行了综合集成的开发。 原先没有打通的时候，因为生产线是连续生产，很 多产品生产下来以后直接进入仓库，我们的运输车 辆，有可能订单的车辆已经到仓库的门口，现在可 以做到实时入库，只要是生产线从货道过去之后信 息可以通过无线扫描直接传给ERP，这个入库就做 完了，解决了原先发货效率低的问题。